Hoe worden de triggerende omstandigheden voor overdrukbeschermingsapparaten en lekdetectiesensoren bepaald?

Als een belangrijk apparaat voor het regelen van de stroom van CO2, de veiligheid van de Handmatige koolstofdioxideklep is direct gerelateerd aan de stabiele werking van het gehele systeem en de veiligheid van personeel. Daartoe plaatst de klep het veiligheidsbeschermingsmechanisme op de kernpositie aan het begin van zijn ontwerp en bouwt een onverwoestbare veiligheidslijn door geavanceerde overdrukbeschermingsapparaten en lekdetectiesensoren te integreren.

Bescherming van overdruk: nauwkeurige voorspelling, preventieve maatregelen
Het overdrukbeschermingsapparaat is de "voogd" van het klepveiligheidssysteem. Het maakt gebruik van een zeer nauwkeurige druksensor als kerncomponent, die de drukveranderingen in de klep en het pijpleidingssysteem in realtime kan volgen. Dus, hoe wordt de triggerconditie van dit apparaat bepaald?
De sleutel ligt in de precieze definitie van het normale werkdrukbereik van het systeem. Ontwerpers zullen eerst de maximaal toegestane werkdruk van het systeem berekenen op basis van factoren zoals het gebruiksscenario van de klep, de kenmerken van het medium en het materiaal van de pijpleiding. Vervolgens wordt door een groot aantal experimenten en gegevensanalyse een "veiligheidsdrempel" iets hoger dan de maximale waarde bepaald als het triggerpunt van het overdrukbeschermingsapparaat. Wanneer de systeemdruk deze drempel overschrijdt als gevolg van een fout, bedrijfsfout of andere redenen, zal het overdrukbeveiligingsapparaat onmiddellijk reageren, de klep automatisch sluiten of een alarmsignaal activeren, waardoor schade of veiligheidsgevallen van apparatuur worden veroorzaakt die door overdruk worden veroorzaakt.

Het aanvullen van het overdrukbeschermingsapparaat is een zeer nauwkeurige lekdetectiesensor. Deze sensor is als een scherpe "detective" die kleine tekenen van gaslekkage nauwkeurig kan vastleggen, zodat alle potentiële lekrisico's kunnen worden ontdekt en tijdig kunnen worden behandeld.

De triggerende omstandigheden van de lekdetectiesensor zijn ook gebaseerd op rigoureuze wetenschappelijke berekeningen en experimentele verificatie. Ten eerste zullen de ontwerpers de fysische en chemische eigenschappen van CO2 en zijn stromingskenmerken in de pijpleiding analyseren om een ​​redelijk lekdetectiegevoeligheidsbereik te bepalen. Dit bereik moet in staat zijn om kleine lekken nauwkeurig vast te leggen en tegelijkertijd valse alarmen te vermijden veroorzaakt door overmatige gevoeligheid. Vervolgens wordt de sensor herhaaldelijk getest en gekalibreerd door lekomstandigheden onder verschillende werkomstandigheden te simuleren om ervoor te zorgen dat deze stabiel en betrouwbaar kan werken in werkelijke toepassingen.

De technische innovaties van deze handmatige CO2 -klep in overdrukbescherming en lekdetectie bestaan ​​niet afzonderlijk. Ze zijn nauw verbonden met het algemene ontwerp van de klep, materiaalselectie, productieproces en andere aspecten en vormen samen een efficiënt, veilig en betrouwbaar CO2 -besturingssysteem.

Bij de selectie van klepmaterialen worden bijvoorbeeld corrosiebestendige speciale legeringen gebruikt om ervoor te zorgen dat een goede afdichtingsprestaties en mechanische sterkte kunnen worden gehandhaafd onder hoge druk, lage temperatuur of corrosieve omgevingen. In termen van productietechnologie worden geavanceerde precisieverwerking en testtechnologieën geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat elke component kan voldoen aan de ontwerpvereisten, waardoor de prestaties en het leven van de hele klep worden verbeterd.